Блочные электростанции на ПНГ и нефтеотходах
Перемещаемые установки контейнерного типа для выработки электрической энергии одновременно с экологически безопасным уничтожением попутного (факельного) нефтяного газа (ПНГ) и/или практически любых жидких и газообразных углеводородосодержащих отходов, применяемых в качестве топлива без какой-либо подготовки - нефтешламов, отпарного газа, газоконденсатов, этиленгликолей, жира, тяжёлых и низкосортных видов топлива и др.
Совместная разработка ЗАО "Турмалин" и ООО "Комтек-Энергосервис" (СПб)
Показание к применению: Постановление Правительства РФ от 08.01.2009 №7 "О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках"
Оптимальное размещение: там, где в избытке есть попутный газ и жидкие нефтеотходы - объекты факельного хозяйства, ДНС, рядом со шламонакопителями и т.д.
Краткое описание технологии:
Установка содержит три основных агрегата: циклонно-вихревую топку (ЦВТ); пароводяной и пароизобутановый испаритель; пароводяной и пароизобутановый турбогенератор. Они позволяют в замкнутом цикле, последовательно и непрерывно преобразовывать энергию углеводородов в водяной и изобутановый пар, далее, в электроэнергию с КПД > 25% за счёт глубокого использования потенциала теплоносителей в диапазоне температур от 300°С до 20°С.
|
Вырабатываемая мощность |
1,7 мВт |
3,5 мВт |
|
Кол-во блоков |
40-ft контейнер ISO - 2 шт. |
40-ft контейнер IS0 - 4 шт. |
|
Обслуживающий персонал |
1 оператор в смену |
|
|
Время непрерывной работы |
не менее 100 000 час. |
|
|
Срок поставки "под ключ" |
не более 9 мес. |
не более 1 года |
|
Срок запуска в эксплуатацию, |
9-12 дней |
|
|
Выбросы |
CO < 10 мг/м3 |
|
| Расход топлива (зависит от калорийности) |
ПНГ: 0,5-1 тыс. м3/ч |
ПНГ: 1-2 тыс. м3/ч |
|
Удельный расход масла |
0,2 гр/кВт |
|
|
Окупаемость |
не более 1 года |
|
|
Исходные данные для топки:
|
||
|
Расход газа |
м3/ч |
500-2000 |
|
Калорийность газа |
мДж/м3 |
8-60 |
|
Объём дымовых газов |
м3/ч |
5000-25000 |
|
Тепловая мощность |
кВт |
8000-10000 |
|
Температура газов |
0С |
1000 |
|
КПД |
% |
98 |
|
Выбросы СО |
мг/м3 |
20 |
|
Выбросы SO2 |
мг/м3 |
8 |
|
Выбросы NOx |
мг/м3 |
70 |
|
Исходные данные для котла: |
||
|
Давление пара |
бар |
29,42 |
|
Температура пара |
0С |
232,8 |
|
Расход пара |
т/ч; кг/с |
10,0; 2,778 |
|
Параметры пара в паровой турбине с противодавлением: |
||
|
Давление пара перед турбиной |
бар |
27,949 |
|
Внутренний относительный КПД |
|
0,7 |
|
Давление пара на выходе из турбины |
бар |
2,94 |
|
Электрическая мощность паровой турбины |
кВт |
721,067 |
|
Изобутановый контур: |
||
|
Количество теплоты, переданное от водяного пара в испарителе и экономайзере в изобутановый цикл |
кВт |
5429 |
|
Температура сухого насыщенного изобутанового пара после испарителя |
0С |
122,546 |
|
Давление изобутана в испарителе |
бар |
29,846 |
|
Мощность и КПД изобутановой турбины: |
||
|
Электрическая мощность |
кВт |
1101 |
|
Электрический КПД изобутанового контура |
|
0,173 |
|
Электрическая мощность нетто изобутановой турбины |
кВт |
1012 |
|
Параметры цикла: |
||
|
Общая электрическая мощность пароводяного и изобутанового циклов |
кВт |
1822,186 |
|
Количество тепла, подведённое в паровом котле к воде и пару |
кВт |
7522 |
|
Общий электрический КПД пароводяного и изобутанового циклов |
|
0,242 |
Конкурентные преимущества:
Не требует "чистых" видов топлива - дизельного, сетевого газа и т.д., способна работать на нефтеотходах и бросовом низкосортном топливе
Высокий КПД и, соответственно, окупаемость
Удельные капиталовложения в пересчёте на 1 кВт/ч вырабатываемой электроэнергии на 25-30% ниже, чем у газотурбинных установок
Суммарные эксплуатационные расходы и частота техобслуживаний значительно ниже, чем у дизель-генераторов
Время непрерывной работы до капремонта (моторесурс) больше, чем у любых энергетических установок
.
